ছোট, সরু এবং জটিল বার আকৃতির যন্ত্রাংশ বিপুল পরিমাণে মেশিনিং করার জন্য প্রায়শই সুইস-টাইপ সিএনসি লেদ বেছে নেওয়া হয়। তবে, সঠিক মেশিনটি বেছে নেওয়ার জন্য শুধু অক্ষের সংখ্যা, স্পিন্ডল গতি বা সর্বোচ্চ মেশিনিং ব্যাস তুলনা করার চেয়েও বেশি কিছু প্রয়োজন।

বেশি সরঞ্জাম ও কার্যকারিতা সম্পন্ন একটি মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা পছন্দ নয়। ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি, উপাদান, টলারেন্স, প্রয়োজনীয় অপারেশন, উৎপাদনের পরিমাণ এবং লক্ষ্যমাত্রার সাইকেল টাইমের উপর ভিত্তি করে সঠিক কনফিগারেশন নির্ধারণ করা উচিত।

২০ মিমি ছয়-অক্ষ বিশিষ্ট সুইস-টাইপ সিএনসি লেদ কেনার আগে ক্রেতাদের নিম্নলিখিত সাতটি প্রশ্ন সতর্কতার সাথে যাচাই করে নেওয়া উচিত।

১. মেশিনটি প্রকৃতপক্ষে কী কী অংশ উৎপাদন করবে?

মেশিন নির্বাচন মেশিনের স্পেসিফিকেশন শিট থেকে নয়, বরং ওয়ার্কপিস থেকেই শুরু করা উচিত।

ক্রেতাদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত রাখতে হবে:

• কাঁচা দণ্ডের সর্বোচ্চ ব্যাস;
• সমাপ্ত অংশের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য;
• ওয়ার্কপিসের উপাদান;
• দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত;
• মাত্রিক ও জ্যামিতিক সহনশীলতা;
• পৃষ্ঠতল-সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা;
• বার্ষিক বা মাসিক উৎপাদনের পরিমাণ;
• লক্ষ্যমাত্রা চক্রের সময়।

একটি ২০ মিমি মেশিন সাধারণত তার নির্দিষ্ট মেশিনিং পরিসরের মধ্যে থাকা বার স্টকের জন্য তৈরি করা হয়, কিন্তু শুধুমাত্র বারের সর্বোচ্চ ব্যাসই নির্ধারণ করে না যে মেশিনটি উপযুক্ত কিনা।

একজন ক্রেতার এটাও যাচাই করে দেখা উচিত যে যন্ত্রাংশটিতে গভীর গর্ত, আড়াআড়ি গর্ত, সমতল অংশ, খাঁজ, প্যাঁচ, কেন্দ্রবিচ্যুত বৈশিষ্ট্য বা ব্যাক-এন্ড অপারেশন আছে কিনা। এই বৈশিষ্ট্যগুলো প্রয়োজনীয় অক্ষের সংখ্যা, লাইভ-টুলের অবস্থান এবং সাব-স্পিন্ডল কনফিগারেশনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

পেশাদার মেশিন-টুল ক্রয় নির্দেশিকাগুলোতেও একইভাবে মেশিনের মডেল তুলনা করার আগে ওয়ার্কপিসের আকার, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় কার্যপ্রণালী নির্ধারণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

২. যন্ত্রাংশটি গাইড বুশিং সহ নাকি গাইড বুশিং ছাড়া মেশিনিং করা উচিত?

গাইড বুশিং হলো অন্যতম প্রধান গাঠনিক বৈশিষ্ট্য যা একটি সুইস-টাইপ লেদকে প্রচলিত ফিক্সড-হেডস্টক লেদ থেকে আলাদা করে।

গাইড-বুশিং মেশিনিংয়ের সময়, বারটিকে কাটিং পয়েন্টের কাছাকাছি সাপোর্ট দেওয়া হয়। এটি ওয়ার্কপিসের বিচ্যুতি এবং কম্পন কমাতে সাহায্য করে, ফলে এই কনফিগারেশনটি বিশেষত সরু অংশ এবং স্থিতিশীল সমকেন্দ্রিকতা প্রয়োজন এমন যন্ত্রাংশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

গাইড-বুশিং মেশিনিং সাধারণত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে উপযুক্ত:

• দীর্ঘ ও সরু দণ্ড;
• ক্ষুদ্র ব্যাসের সূক্ষ্ম পিন;
• যেসব অংশের দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত তুলনামূলকভাবে বেশি;
• যেসব ওয়ার্কপিসের স্থিতিশীল ও অবিচ্ছিন্ন অবলম্বন প্রয়োজন।

ছোট যন্ত্রাংশের জন্য গাইড-বুশবিহীন বা চাকার-টাইপ মেশিনিং প্রায়শই বেশি উপযুক্ত। এটি বারের অবশিষ্টাংশ কমাতে পারে এবং মেশিন ও প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, কম নিখুঁতভাবে প্রস্তুত করা বার স্টক ব্যবহারের সুযোগ করে দিতে পারে।

প্রধান সুইস-টাইপ লেদ প্রস্তুতকারক সংস্থাগুলো এমন মেশিন সরবরাহ করে যা উভয় মোডেই কাজ করতে পারে, কারণ সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধানটি যন্ত্রাংশের প্রকৃত জ্যামিতিক গঠন এবং রডের উপাদানের উপর নির্ভর করে।

সুতরাং, ক্রেতাদের শুধু একটি মেশিনে গাইড বুশিং আছে কি না, তা জিজ্ঞাসা করলেই চলবে না। তাদের জিজ্ঞাসা করা উচিত: আমার নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসটির জন্য কোন মেশিনিং মোডটি বেশি সাশ্রয়ী ও স্থিতিশীল?

৩. কোন অপারেশনগুলো একটি সেটআপেই সম্পন্ন করতে হবে?

ছয়-অক্ষ বিশিষ্ট সুইস-টাইপ সিএনসি লেদ মেশিনের প্রধান সুবিধা হলো একটি মেশিনেই একাধিক প্রক্রিয়াকে একত্রিত করার ক্ষমতা।

টুলিং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, মেশিনটি নিম্নলিখিত কাজগুলো করতে পারে:

• বাহ্যিক ও অভ্যন্তরীণ মোড়;
• ড্রিলিং এবং বোরিং;
• থ্রেডিং এবং ট্যাপিং;
• রেডিয়াল মিলিং;
• প্রান্ত-পৃষ্ঠ মিলিং;
• আড়াআড়ি ছিদ্র খনন;
• খাঁজ কাটা এবং বিভাজন;
• ব্যাক-এন্ড মেশিনিং।

যদি যন্ত্রাংশটিতে কেবল সাধারণ বাহ্যিক টার্নিং এবং ড্রিলিংয়ের প্রয়োজন হয়, তবে একটি সরল মেশিনই যথেষ্ট হতে পারে।

তবে, যদি ওয়ার্কপিসে পাশের ছিদ্র, সমতল অংশ, খাঁজ, কেন্দ্র-বহির্ভূত ছিদ্র বা পেছনের দিকের বৈশিষ্ট্য থাকে, তাহলে মেশিনে সাধারণত লাইভ টুলিং, স্পিন্ডল ইন্ডেক্সিং এবং একটি সাব-স্পিন্ডলের প্রয়োজন হবে।

ক্রেতার একটি সম্পূর্ণ মেশিনিং-প্রক্রিয়ার তালিকা প্রস্তুত করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে কোন কাজগুলো একটি ক্ল্যাম্পিংয়েই সম্পন্ন করা সম্ভব। এর মাধ্যমে নির্ধারণ করা যায় যে, সহায়ক মেশিন এবং হাতে করা কাজ বাদ দেওয়া সম্ভব কি না।

৪. ছয়টি অক্ষ এবং একটি সাব-স্পিন্ডল কি প্রয়োজনীয়?

একটি সাধারণ ছয়-অক্ষ বিশিষ্ট সুইস-টাইপ লেদ মেশিনে নিম্নলিখিত অক্ষ বিন্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে:

সাব-স্পিন্ডল পাশের অতিরিক্ত Y-অক্ষটি ব্যাক মিলিং, ক্রস ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সহ আরও জটিল ব্যাকওয়ার্কিং অপারেশন সমর্থন করতে পারে।

একটি সাব-স্পিন্ডল কাটার পর অংশটি গ্রহণ করতে পারে এবং ম্যানুয়াল রিক্ল্যাম্পিং ছাড়াই পেছনের দিকের বৈশিষ্ট্যগুলো সম্পন্ন করতে পারে। উপযুক্ত মেশিনে, প্রধান-স্পিন্ডল এবং সাব-স্পিন্ডলের কার্যক্রম একে অপরের উপরও চলতে পারে, যা মোট উৎপাদন চক্র কমাতে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, অফিসিয়াল সুগামি স্পেসিফিকেশনে চক্রের সময় কমানোর পদ্ধতি হিসেবে একযোগে প্রধান ও সাব-স্পিন্ডল মেশিনিং এবং ওভারল্যাপিং ব্যাক-মিলিং অপারেশনের বর্ণনা দেওয়া হয়েছে।

তথাপি, শুধুমাত্র কনফিগারেশনটি আরও উন্নত শোনাচ্ছে বলেই ছয়টি অক্ষ নির্বাচন করা উচিত নয়। ক্রেতাদের মূল্যায়ন করা উচিত যে পরিকল্পিত ওয়ার্কপিসগুলির আসলেই প্রয়োজন আছে কি না:

• জটিল ব্যাকওয়ার্কিং;
• একাধিক পার্শ্ব-মেশিনিং দিক;
• একই সাথে প্রধান ও উপ-স্পিন্ডল পরিচালনা;
• বেশ কয়েকটি শক্তিচালিত যন্ত্র;
• জটিল যন্ত্রাংশের ঘন ঘন উৎপাদন।

৫. উচ্চতর স্পিন্ডল গতি কি উচ্চতর উৎপাদনশীলতার নিশ্চয়তা দেয়?

স্পিন্ডল স্পিড গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ছোট ব্যাসের যন্ত্রাংশ মেশিনিং করার সময়, কিন্তু এটি নিজে থেকে উৎপাদনশীলতা নির্ধারণ করে না।

প্রকৃত চক্রের সময় আরও নির্ভর করে:

• স্পিন্ডলের ত্বরণ এবং মন্দন;
• দ্রুত অতিক্রমণ গতি;
• সরঞ্জাম বিন্যাস;
• সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা;
• কাটিং প্যারামিটার;
• প্রধান ও উপ-স্পিন্ডল সিঙ্ক্রোনাইজেশন;
• বার-ফিডারের প্রতিক্রিয়া;
• চিপ অপসারণ;
• অপারেটরের প্রস্তুতির সময়।

সর্বোচ্চ স্পিন্ডল গতি বেশি হলেও একটি মেশিনের সাইকেল টাইম দীর্ঘ হতে পারে, যদি টুলের বিন্যাস অদক্ষ হয় অথবা প্রোগ্রামে অতিরিক্ত নিষ্ক্রিয় চলাচল থাকে।

এই কারণে, ক্রেতাদের শুধু স্পিন্ডল স্পিড তুলনা না করে, প্রকৃত ড্রয়িংয়ের উপর ভিত্তি করে ওয়ার্কপিস ট্রায়াল বা সাইকেল-টাইম মূল্যায়নের জন্য অনুরোধ করা উচিত।

৬. মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা কীভাবে যাচাই করা উচিত?

ক্যাটালগের নির্ভুলতা এবং প্রকৃত উৎপাদন স্থিতিশীলতা সবসময় এক হয় না।

মেশিন অর্ডার করার আগে, ক্রেতার উচিত গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলো নির্ধারণ করা, যেমন:

• গুরুত্বপূর্ণ মাত্রিক সহনশীলতা;
• গোলাকারত্ব এবং সিলিন্ডার আকৃতি;
• সমকেন্দ্রিকতা;
• অবস্থান সহনশীলতা;
• পৃষ্ঠের অমসৃণতা;
• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা;
• অবিচ্ছিন্ন-উৎপাদন স্থিতিশীলতা;
• পরিদর্শন পদ্ধতি এবং পরিমাপের সরঞ্জাম।

বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে, মেশিনটি একটি স্থিতিশীল কার্যক্ষম তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর পরপর একাধিক ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সেটআপের ঠিক পরেই উৎপাদিত শুধুমাত্র একটি নমুনা পরিমাপ করার চেয়ে এটি আরও কার্যকর তথ্য প্রদান করে।

তাপীয় স্থিতিশীলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ দীর্ঘ উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় স্পিন্ডল, বল স্ক্রু এবং মেশিনের কাঠামোগত পরিবর্তন মাত্রাগত সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

D206 সিরিজটি এর প্রস্তুতকারক কর্তৃক একটি তাপ-বিচ্যুতি ক্ষতিপূরণ ফাংশনসহ প্রচার করা হয়, কিন্তু চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতার শর্তাবলী একটি সম্মত ওয়ার্কপিস পরীক্ষা এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে প্রতিষ্ঠা করা উচিত।

৭. সম্পূর্ণ মেশিন প্রকল্পে কী কী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে?

মেশিনের দাম মোট বিনিয়োগের একটি অংশ মাত্র।

একটি সম্পূর্ণ সুইস-টাইপ লেদ প্রকল্পের জন্য আরও প্রয়োজন হতে পারে:

• স্বয়ংক্রিয় বার ফিডার;
• গাইড বুশিং এবং কলেট;
• স্থির এবং সচল-সরঞ্জাম ধারক;
• উচ্চ-চাপের শীতলীকরণ ব্যবস্থা;
• চিপ পরিবাহক বা চিপ সংগ্রহ ব্যবস্থা;
• তেল-কুয়াশা সংগ্রাহক;
• যন্ত্রাংশ সংগ্রাহক;
• ট্রান্সফরমার বা ভোল্টেজ অভিযোজন;
• কাটার সরঞ্জাম;
• স্থাপন ও চালুকরণ;
• অপারেটর ও প্রোগ্রামিং প্রশিক্ষণ;
• অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ;
• দূরবর্তী বা অন-সাইট কারিগরি সহায়তা।

ক্রেতাদের প্রমিত সরঞ্জাম এবং ঐচ্ছিক সরঞ্জামের মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য করা উচিত।

অর্ডার দেওয়ার আগে তাদের বিদ্যুৎ সরবরাহ, সংকুচিত বাতাসের প্রয়োজনীয়তা, মেঝের জায়গা, ভিত্তির অবস্থা, সরবরাহের পরিধি এবং ওয়ারেন্টির শর্তাবলীও নিশ্চিত করে নেওয়া উচিত।

D206D একটি ২০ মিমি ছয়-অক্ষীয়উদাহরণ

প্রস্তুতকারকের বর্তমান পণ্যের তথ্য অনুসারে, D206D হলো একটি ছয়-অক্ষ বিশিষ্ট সুইস-টাইপ সিএনসি লেদ, যার সর্বোচ্চ মেশিনিং ব্যাস ২০ মিমি।

প্রকাশিত কনফিগারেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 এবং Z2 অক্ষ;
• বৈদ্যুতিক প্রধান স্পিন্ডল এবং সাব-স্পিন্ডল;
• লাইভ টুলিং;
• সর্বোচ্চ ২৯টি টুল পজিশন;
• প্রধান ও উপ-স্পিন্ডল মেশিনিং;
• সর্বোচ্চ স্পিন্ডল গতি প্রতি মিনিটে ১০,০০০ ঘূর্ণন পর্যন্ত;
• টার্নিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং, মিলিং এবং ব্যাকওয়ার্কিং করার সক্ষমতা।

প্রস্তুতকারক বর্তমানে FANUC এবং SYNTEC উভয় সংস্করণই তালিকাভুক্ত করেছে। এই দুটি সংস্করণের মধ্যে কিছু মোটরের ক্ষমতা এবং যন্ত্রাংশের বিন্যাসে পার্থক্য রয়েছে, তাই ক্রেতাদের উচিত নির্বাচিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অর্ডারের বিন্যাস অনুযায়ী চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত বিবরণ নিশ্চিত করে নেওয়া।

ওয়ার্কপিস মূল্যায়নের সাপেক্ষে, ডি২০৬-টাইপ কনফিগারেশনটি ইলেকট্রনিক কানেক্টর, প্রিসিশন শ্যাফট, অটোমোটিভ কম্পোনেন্ট, ছোট ভালভ পার্টস, কমিউনিকেশন কম্পোনেন্ট, প্রিসিশন ফাস্টেনার এবং অন্যান্য জটিল বার-টার্নড পার্টসের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।

একটি ব্যবহারিক ক্রয় চেকলিস্ট

চূড়ান্ত দরের অনুরোধ করার আগে, ক্রেতাকে নিম্নলিখিত তথ্য সরবরাহ করতে হবে:

1. 1 একটি দ্বি-মাত্রিক বা ত্রি-মাত্রিক ওয়ার্কপিস অঙ্কন;
2. 2 কাঁচামালের ধরণ এবং দণ্ডের ব্যাস;
3. 3 গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠতল-সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা;
4. 4 প্রয়োজনীয় মাসিক বা বার্ষিক উৎপাদনের পরিমাণ;
5. 5 লক্ষ্যমাত্রা চক্রের সময়;
6. 6 প্রয়োজনীয় মেশিনিং প্রক্রিয়া;
7. 7 পছন্দের সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা;
8. 8 গন্তব্য দেশের ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি;
9. ৯ প্রয়োজনীয় সহায়ক সরঞ্জাম;
10. ১০ ওয়ার্কপিস নমুনা এবং গ্রহণযোগ্যতার শর্তাবলী।

সম্পূর্ণ তথ্য প্রদান করা হলে মেশিন সরবরাহকারী একটি উপযুক্ত কনফিগারেশনের সুপারিশ করতে, আরও নির্ভুল মূল্য উদ্ধৃতি প্রস্তুত করতে এবং উৎপাদন শুরুর আগে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি মূল্যায়ন করতে পারেন।

উপসংহার

শুধুমাত্র দাম, সর্বোচ্চ ব্যাস, অক্ষের সংখ্যা বা স্পিন্ডল স্পিড তুলনা করে সঠিক সুইস-টাইপ সিএনসি লেদ নির্বাচন করা উচিত নয়।

একটি নির্ভরযোগ্য ক্রয়ের সিদ্ধান্ত প্রকৃত ওয়ার্কপিস, মেশিনিং প্রক্রিয়া, উৎপাদনের পরিমাণ, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং সম্পূর্ণ প্রকল্পের ব্যয়ের উপর ভিত্তি করে নেওয়া উচিত।

যেসব ক্রেতা একটি ২০ মিমি ছয়-অক্ষের মেশিন কেনার কথা ভাবছেন, তাদের জন্য সবচেয়ে কার্যকর প্রথম পদক্ষেপ হলো প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের জন্য সরবরাহকারীর কাছে ওয়ার্কপিসের ড্রয়িং, উপাদান, টলারেন্স এবং উৎপাদনের লক্ষ্যমাত্রা পাঠানো। এটি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে নির্বাচিত মেশিন এবং টুলিং কনফিগারেশনটি দক্ষতার সাথে, ধারাবাহিকভাবে এবং সাশ্রয়ীভাবে যন্ত্রাংশটি তৈরি করতে পারবে কি না।