1ওয়ার্কপিস ড্রয়িং দিয়ে শুরু করুন

সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডার নির্বাচন করার ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের ড্রয়িং হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স। ক্রেতাদের মেশিন সরবরাহকারীকে নিম্নলিখিত তথ্যগুলো প্রদান করা উচিত:

সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডার নির্বাচন করার ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের ড্রয়িং হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স। ক্রেতাদের মেশিন সরবরাহকারীকে নিম্নলিখিত তথ্যগুলো প্রদান করা উচিত:
সর্বোচ্চ এবং সাধারণ ওয়ার্কপিস ব্যাস, ওয়ার্কপিসের মোট দৈর্ঘ্য এবং প্রকৃত গ্রাইন্ডিং দৈর্ঘ্য, ওয়ার্কপিসের ওজন, উপাদান এবং কঠোরতা, গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্স, প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতা, গোলাকারত্ব এবং নলাকারত্বের প্রয়োজনীয়তা, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের অমসৃণতা, আনুমানিক উৎপাদন পরিমাণ।
মেশিনটি সোজা বাইরের ব্যাস, ধাপযুক্ত শ্যাফট, টেপার, শোল্ডার, প্রান্তীয় তল বা জটিল প্রোফাইল গ্রাইন্ড করবে কিনা, তা-ও শনাক্ত করা প্রয়োজন।
সম্পূর্ণ তথ্য প্রদান করলে সরবরাহকারী সঠিক মেশিনের কাঠামো, গ্রাইন্ডিং হুইল, ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল কনফিগারেশন সুপারিশ করতে পারেন।

মেশিনটি সোজা বাইরের ব্যাস, ধাপযুক্ত শ্যাফট, টেপার, শোল্ডার, প্রান্তীয় তল বা জটিল প্রোফাইল গ্রাইন্ড করবে কিনা, তা-ও শনাক্ত করা প্রয়োজন।

সম্পূর্ণ তথ্য প্রদান করলে সরবরাহকারী সঠিক মেশিনের কাঠামো, গ্রাইন্ডিং হুইল, ওয়ার্কহোল্ডিং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল কনফিগারেশন সুপারিশ করতে পারেন।

2সর্বোচ্চ পেষণ আকারের চেয়ে বেশি পরীক্ষা করুন

অনেক ক্রেতা শুধুমাত্র সর্বোচ্চ গ্রাইন্ডিং ব্যাস এবং কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্বের উপর মনোযোগ দেন। তবে, গ্রাইন্ডিং হুইলের আকার, চাক, টেইলস্টক, স্টেডি রেস্ট, ড্রেসিং ডিভাইস এবং পরিমাপ ব্যবস্থা দ্বারাও ব্যবহারযোগ্য মেশিনিং পরিসীমা প্রভাবিত হতে পারে।

লম্বা বা সরু শ্যাফটের ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের পর্যাপ্ত সাপোর্ট বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি উপযুক্ত স্টেডি রেস্ট গ্রাইন্ডিংয়ের সময় বাঁকানো ও কম্পন কমাতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের গোলাকারত্ব ও সিলিন্ডার আকৃতি উন্নত করতে সাহায্য করে।

মেশিনটির বর্তমান ওয়ার্কপিসের জন্য পর্যাপ্ত ধারণক্ষমতা থাকা উচিত এবং এর পাশাপাশি টুলিং, লোডিং ও সম্ভাব্য ভবিষ্যৎ পণ্যের জন্য যুক্তিসঙ্গত জায়গাও থাকা প্রয়োজন।

3নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেশিনটি মেলান।

গ্রাইন্ডিংয়ের নির্ভুলতা ক্যাটালগের কোনো একটি নির্দিষ্ট বিবরণের উপর নয়, বরং সম্পূর্ণ মেশিনিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।

মেশিনের দৃঢ়তা, স্পিন্ডলের কার্যক্ষমতা, গাইডওয়ের নির্ভুলতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা, ওয়ার্কহোল্ডিং, গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন, হুইল ড্রেসিং এবং কুল্যান্ট ফিল্টারেশন—এগুলো সবই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।

যেসব ক্ষেত্রে নির্ভুল শ্যাফটের স্থিতিশীল উৎপাদন প্রয়োজন, সেসব ক্ষেত্রে ক্রেতাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

মেশিন বেডের দৃঢ়তা এবং কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা, গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডলের নির্ভুলতা, ওয়ার্কহেড এবং টেইলস্টকের অ্যালাইনমেন্ট, স্বয়ংক্রিয় হুইল ড্রেসিং, স্বয়ংক্রিয় সাইজ কম্পেনসেশন, কুল্যান্টের তাপমাত্রা এবং ফিল্টারেশন নিয়ন্ত্রণ, উৎপাদন চলাকালীন বা পরবর্তী পরিমাপের বিকল্পসমূহ।

একটি বড় বা অধিক দামী মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে অধিক নির্ভুল হয় না। সঠিক মেশিন হলো সেটি, যা বারবার নির্দিষ্ট যন্ত্রাংশের চাহিদা পূরণ করতে পারে।

4উপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ স্তর নির্বাচন করুন

উৎপাদনের পরিমাণ এবং যন্ত্রাংশের বৈচিত্র্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত যে একটি প্রচলিত, এনসি নাকি সিএনসি সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং মেশিন বেশি উপযুক্ত হবে।

প্রচলিত বা সাধারণ এনসি গ্রাইন্ডারগুলো মেরামতের কাজ, অল্প পরিমাণে উৎপাদন এবং ঘন ঘন ওয়ার্কপিস পরিবর্তনের ক্ষেত্রে ব্যবহারিক হতে পারে। এগুলোতে সাধারণত প্রাথমিক বিনিয়োগ কম হয়, কিন্তু এগুলো অপারেটরের অভিজ্ঞতার ওপর অনেক বেশি নির্ভরশীল।

সিএনসি সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন, স্টেপড শ্যাফট, একাধিক গ্রাইন্ডিং ব্যাস এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রেসিং, ক্ষতিপূরণ বা লোডিং প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অধিক উপযোগী। সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়াল সমন্বয় কমাতে এবং প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে মাঝারি ও উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনে।

ক্রেতাদের অপ্রয়োজনীয় জিনিস কেনার পরিবর্তে প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী অটোমেশনের স্তর নির্বাচন করা উচিত।কার্যাবলী।

5ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতি নিশ্চিত করুন

ভিন্ন ভিন্ন ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হলে একই ওয়ার্কপিসের গ্রাইন্ডিং ফলাফল ভিন্ন হতে পারে।

সাধারণ পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে:

সেন্টারগুলোর মধ্যে গ্রাইন্ডিং, চাক ক্ল্যাম্পিং, কলেট ক্ল্যাম্পিং, ম্যান্ড্রেল পজিশনিং, স্টেডি-রেস্ট-সাপোর্টেড গ্রাইন্ডিং।

যেসব শ্যাফট পার্টসের একাধিক বাইরের ব্যাসের মধ্যে ভালো সমকেন্দ্রিকতা প্রয়োজন, সেগুলোর জন্য সাধারণত সেন্টার-টু-সেন্টার গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়। যখন ওয়ার্কপিসে কোনো সেন্টার হোল থাকে না অথবা যখন পজিশনিং রেফারেন্স হিসেবে কোনো বিদ্যমান বোর বা বাইরের ব্যাস ব্যবহার করতে হয়, তখন চাক এবং কলেট বেশি উপযুক্ত হতে পারে।

অতএব, মেশিনের কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার আগেই ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতিটি নিশ্চিত করা উচিত।

6অর্ডার করার আগে টেস্ট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য অনুরোধ করুন।

একটি মেশিন উপযুক্ত কিনা তা যাচাই করার জন্য টেস্ট গ্রাইন্ডিং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়গুলোর মধ্যে একটি। যখনই সম্ভব, ক্রেতাদের ড্রয়িংয়ের সাথে একটি আসল ওয়ার্কপিস বা প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা সরবরাহ করা উচিত। সরবরাহকারীর উচিত গ্রাইন্ডিংয়ের শর্তাবলী লিপিবদ্ধ করা এবং কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ফলাফল পরীক্ষা করা, যার মধ্যে রয়েছে: চূড়ান্ত ব্যাস, গোলাকারত্ব, সিলিন্ড্রিকতা, টেপার, পৃষ্ঠের অমসৃণতা এবং গ্রাইন্ডিং চক্রের সময়।.

পরিদর্শন পদ্ধতি, পরিমাপের সরঞ্জাম এবং গ্রহণযোগ্যতার মান আগে থেকেই স্থির করে নেওয়া উচিত। শুধুমাত্র একটি সেরা নমুনা পরীক্ষা করার চেয়ে ধারাবাহিকভাবে গ্রাইন্ড করা বেশ কয়েকটি অংশ মূল্যায়ন করা সাধারণত বেশি অর্থবহ হয়।

উপসংহার