ইডিএম প্রধানত ব্যবহৃত হয় জটিল আকৃতির ছিদ্র ও গহ্বরযুক্ত ছাঁচ এবং যন্ত্রাংশ মেশিনিং করার জন্য; হার্ড অ্যালয় এবং হার্ডেনড স্টিলের মতো বিভিন্ন পরিবাহী পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে; গভীর ও সূক্ষ্ম ছিদ্র, বিশেষ আকৃতির ছিদ্র, গভীর খাঁজ, সরু জোড় এবং পাতলা স্লাইস কাটার মতো কাজে; এবং বিভিন্ন ফর্মিং টুল, টেমপ্লেট ও ​​থ্রেড রিং গেজ ইত্যাদি মেশিনিং করার জন্য।

প্রক্রিয়াকরণের নীতি

ইডিএম চলাকালীন, টুল ইলেকট্রোড এবং ওয়ার্কপিসকে যথাক্রমে পালস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের দুটি পোলের সাথে সংযুক্ত করে ওয়ার্কিং লিকুইডে ডুবিয়ে রাখা হয়, অথবা ডিসচার্জ গ্যাপে ওয়ার্কিং লিকুইড প্রবেশ করানো হয়। গ্যাপ অটোমেটিক কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে টুল ইলেকট্রোডকে নিয়ন্ত্রণ করে ওয়ার্কপিসকে ফিড করানো হয়। যখন দুটি ইলেকট্রোডের মধ্যবর্তী ব্যবধান একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে পৌঁছায়, তখন ইলেকট্রোড দুটিতে প্রয়োগ করা ইম্পালস ভোল্টেজ ওয়ার্কিং লিকুইডকে ভেঙে দেয় এবং স্পার্ক ডিসচার্জ তৈরি করে।

ডিসচার্জের মাইক্রো চ্যানেলে তাৎক্ষণিকভাবে বিপুল পরিমাণ তাপশক্তি কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে তাপমাত্রা ১০,০০০℃ পর্যন্ত হতে পারে এবং চাপেরও তীব্র পরিবর্তন ঘটে। এতে করে এই বিন্দুর কার্যপৃষ্ঠের উপর থাকা স্থানীয় ট্রেস মেটাল উপাদানগুলো সঙ্গে সঙ্গে গলে ও বাষ্পীভূত হয়ে কার্যতরলে বিস্ফোরিত হয়, দ্রুত ঘনীভূত হয়ে কঠিন ধাতব কণা গঠন করে এবং কার্যতরল দ্বারা অপসারিত হয়। এই সময়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ক্ষুদ্র গর্তের চিহ্ন দেখা যায়, ডিসচার্জ অল্প সময়ের জন্য বন্ধ হয়ে যায় এবং দুটি ইলেকট্রোডের মধ্যবর্তী কার্যতরল তার অন্তরক অবস্থা পুনরুদ্ধার করে।

পরবর্তী পালস ভোল্টেজটি তখন অন্য একটি বিন্দুতে ভেঙে যায় যেখানে ইলেকট্রোডগুলো একে অপরের তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি থাকে, ফলে একটি স্পার্ক ডিসচার্জ তৈরি হয় এবং প্রক্রিয়াটির পুনরাবৃত্তি ঘটে। এইভাবে, যদিও প্রতি পালস ডিসচার্জে ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতুর পরিমাণ খুব কম, প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার পালস ডিসচার্জের কারণে একটি নির্দিষ্ট উৎপাদনশীলতার সাথে আরও বেশি ধাতু ক্ষয় করা সম্ভব হয়।

টুল ইলেকট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ডিসচার্জ গ্যাপ স্থির রাখার শর্তে, টুল ইলেকট্রোডটি ক্রমাগত ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রবেশ করানোর সময় ওয়ার্কপিসের ধাতু ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং অবশেষে টুল ইলেকট্রোডের আকৃতির অনুরূপ আকৃতি মেশিনিং করা হয়। অতএব, টুল ইলেকট্রোডের আকৃতি এবং টুল ইলেকট্রোড ও ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতির ধরণ ঠিক থাকলে, বিভিন্ন ধরনের জটিল প্রোফাইল মেশিনিং করা সম্ভব। টুল ইলেকট্রোড সাধারণত ভালো পরিবাহিতা, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাসম্পন্ন ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান, যেমন তামা, গ্রাফাইট, তামা-টাংস্টেন সংকর ধাতু এবং মলিবডেনাম দিয়ে তৈরি করা হয়। মেশিনিং প্রক্রিয়ায় টুল ইলেকট্রোডেরও ক্ষয় হয়, কিন্তু তা ওয়ার্কপিসের ধাতুর ক্ষয়ের পরিমাণের চেয়ে কম, বা প্রায় হয়ই না।

ডিসচার্জ মাধ্যম হিসেবে, ওয়ার্কিং ফ্লুইড প্রক্রিয়াকরণের সময় শীতলীকরণ এবং চিপ অপসারণেও ভূমিকা পালন করে। সাধারণ ওয়ার্কিং ফ্লুইড হলো কম সান্দ্রতা, উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সম্পন্ন মাধ্যম, যেমন কেরোসিন, ডিআয়োনাইজড ওয়াটার এবং ইমালশন। ইলেকট্রিক স্পার্ক মেশিন এক ধরনের স্ব-উত্তেজিত ডিসচার্জ, এর বৈশিষ্ট্যগুলো নিম্নরূপ: ডিসচার্জের আগে স্পার্ক ডিসচার্জের দুটি ইলেকট্রোডে উচ্চ ভোল্টেজ থাকে, যখন দুটি ইলেকট্রোড কাছাকাছি আসে, তখন মাধ্যমটি ব্রেকডাউন হয়, এবং তারপর স্পার্ক ডিসচার্জ ঘটে। ব্রেকডাউন প্রক্রিয়ার সাথে সাথে, দুটি ইলেকট্রোডের মধ্যে রোধ দ্রুত হ্রাস পায় এবং ইলেকট্রোডগুলোর মধ্যে ভোল্টেজও দ্রুত কমে যায়। স্পার্ক ডিসচার্জের "কোল্ড পোল" বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য (অর্থাৎ, চ্যানেল এনার্জি কনভার্সনের তাপ শক্তি সময়মতো ইলেকট্রোডের গভীরে না পৌঁছায়) স্পার্ক চ্যানেলটিকে অল্প সময়ের জন্য (সাধারণত 10⁻⁷-10⁻³ সেকেন্ড) চালু রাখার পর সময়মতো নিভিয়ে ফেলতে হবে, যাতে চ্যানেল এনার্জি সর্বনিম্ন পরিসরে প্রয়োগ করা হয়। চ্যানেল এনার্জির প্রভাবে ইলেকট্রোডে স্থানীয়ভাবে ক্ষয় হতে পারে। এই ক্ষয়জনিত ঘটনা ঘটার পদ্ধতি হলো... যখন স্পার্ক ডিসচার্জ ব্যবহার করে উপাদানের মাত্রিক মেশিনিং করা হয়, তখন তাকে ইলেকট্রিক স্পার্ক মেশিনিং (EDM) বলা হয়। EDM হলো একটি তরল মাধ্যমে নিম্ন ভোল্টেজ পরিসরের মধ্যে স্পার্ক ডিসচার্জ। টুল ইলেকট্রোডের আকার এবং টুল ইলেকট্রোড ও ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, EDM-কে পাঁচ প্রকারে ভাগ করা যায়। ওয়্যার-কাট EDM হলো পরিবাহী পদার্থের কাটিং, যেখানে টুল ইলেকট্রোড হিসেবে অক্ষীয়ভাবে চলমান তার ব্যবহার করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি কাঙ্ক্ষিত আকার ও আকৃতি অনুযায়ী চলে; কীহোল বা ফর্মিং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য টুল ইলেকট্রোড হিসেবে তার বা ফর্মিং কন্ডাক্টিভ গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে EDM গ্রাইন্ডিং; থ্রেড রিং গেজ, থ্রেড প্লাগ গেজ [1], গিয়ার ইত্যাদি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ছোট ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠতল সংকরীকরণ, পৃষ্ঠতল শক্তিশালীকরণ এবং অন্যান্য ধরণের প্রক্রিয়াকরণ। EDM এমন সব উপাদান এবং জটিল আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে যা সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতিতে কাটা কঠিন। মেশিনিংয়ের সময় কোনো কাটিং ফোর্স থাকে না; বার এবং কাটিং গ্রুভ এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরি করে না; টুল ইলেকট্রোডের উপাদান ওয়ার্কপিসের উপাদানের চেয়ে কঠিন হওয়ার প্রয়োজন নেই; সরাসরি বিদ্যুৎ শক্তি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যা স্বয়ংক্রিয়তা অর্জন করা সহজ; প্রক্রিয়াকরণের পরে, পৃষ্ঠে একটি রূপান্তর তৈরি হয়। স্তর, যা কিছু কিছু প্রয়োগের ক্ষেত্রে আরও অপসারণ করতে হয়; কার্যকারী তরলের পরিশোধন ও প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে সৃষ্ট ধোঁয়া দূষণ মোকাবেলা করা কষ্টকর।