প্রসেসিং সাইজ
মডেল | ইউনিট | এমভিপি 1166 |
কাজের টেবিল | ||
টেবিলের আকার | মিমি(ইঞ্চি) | 1200×600(48×24) |
টি-সোল্টের আকার (সল্ট সংখ্যা x প্রস্থ x দূরত্ব) | মিমি(ইঞ্চি) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
সর্বোচ্চ লোড | কেজি(পাউন্ড) | 800(1763.7) |
ভ্রমণ | ||
এক্স-অক্ষ ভ্রমণ | মিমি(ইঞ্চি) | 1100(44) |
Y-অক্ষ ভ্রমণ | মিমি(ইঞ্চি) | 600(24) |
Z-অক্ষ ভ্রমণ | মিমি(ইঞ্চি) | 600(25) |
টাকু নাক থেকে টেবিল পর্যন্ত দূরত্ব | মিমি(ইঞ্চি) | 120-720(4.8-28.8) |
টাকু কেন্দ্র থেকে কলাম পৃষ্ঠের দূরত্ব | মিমি(ইঞ্চি) | 665(26.6) |
টাকু | ||
স্পিন্ডল টেপার | টাইপ | BT40 |
স্পিন্ডেল গতি | আরপিএম | 10000/12000/15000 |
ড্রাইভ | টাইপ | বেল্ট-টিভিপি/ডাইরেক্টলি কাপলড/ডাইরেক্টলভি কাপলড |
খাওয়ানোর হার | ||
ফিড হার কাটা | মি/মিনিট (ইঞ্চি/মিনিট) | 10(393.7) |
দ্রুত গতিতে (X/Y/Z) অক্ষ | মি/মিনিট (ইঞ্চি/মিনিট) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) দ্রুত চলমান গতি | মি/মিনিট (ইঞ্চি/মিনিট) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন সিস্টেম | ||
টুল টাইপ | টাইপ | BT40 |
টুল ক্ষমতা | সেট | আর্ম 24T |
সর্বোচ্চ টুল ব্যাস | মি (ইঞ্চি) | 80(3.1) |
সর্বাধিক টুল দৈর্ঘ্য | মি (ইঞ্চি) | 300(11.8) |
সর্বোচ্চ টুল ওজন | কেজি(পাউন্ড) | 7(15.4) |
টুল টু টুল পরিবর্তন | সেকেন্ড | 3 |
মোটর | ||
স্পিন্ডেল ড্রাইভ মোটর নিয়মিত অপারেশন / 30 মিনিট রেট করা হয়েছে | (কিলোওয়াট/এইচপি) | মিতসুবিশ ৭.৫/১১ (10.1/14.8) |
সার্ভো ড্রাইভ মোটর এক্স, ওয়াই, জেড অক্ষ | (কিলোওয়াট/এইচপি) | 3.0/3.0/3.0 (৪/৪/৪) |
মেশিন মেঝে স্থান এবং ওজন | ||
মেঝে স্থান | মিমি(ইঞ্চি) | 3900×2500×3000 (129.9×98.4×118.1) |
ওজন | কেজি(পাউন্ড) | 7800(17196.1) |
গুণমানের নিশ্চয়তা
ফিউজলেজ সমাবেশের সময়, প্রতিটি প্রক্রিয়া জাতীয় মানদণ্ডের 50% সহনশীলতা অনুসারে গুণমান নিয়ন্ত্রিত হয়, যা কার্যকরভাবে ক্রমবর্ধমান ত্রুটির কারণে সামগ্রিক বিচ্যুতি হ্রাস করে। সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, শব্দ, কম্পন, দ্রুত গতিবিধি এবং টুল পরিবর্তনের মতো বিভিন্ন সূচকগুলি নিরীক্ষণের জন্য 72 ঘন্টা অনুলিপি মেশিন অপারেশন করা হয়। উন্নত সরঞ্জাম যেমন লেজার ইন্টারফেরোমিটার, বল বার, গতিশীল ব্যালেন্স যন্ত্র এবং তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র মেশিন টুল পরিদর্শন, যন্ত্রাংশ ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন, ভারী কাটা পরিদর্শন এবং কঠোর ট্যাপিং পরিদর্শন, নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় যে সমস্ত পারফরম্যান্স কারখানার উচ্চ মানের পূরণ করে। প্রয়োজনীয়তা
পরিবেশ ব্যবহার করুন
1. সরঞ্জাম পরিবেশের অপারেটিং তাপমাত্রা: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. ব্যবহারের পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা: 75% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
3. মেশিন টুলের ব্যর্থতা বা মেশিন টুলের যথার্থতা হারানো এড়াতে সরঞ্জামগুলিকে অন্যান্য উচ্চ তাপ উত্সের বিকিরণ এবং কম্পন এড়াতে হবে।
4. ভোল্টেজ: 3 ফেজ, 380V, ± 10% এর মধ্যে ভোল্টেজ ওঠানামা, পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি: 50HZ।
যদি ব্যবহারের ক্ষেত্রে ভোল্টেজ অস্থির হয়, তাহলে মেশিন টুলের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে মেশিন টুলটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
5. বায়ুচাপ: সরঞ্জামের স্বাভাবিক কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, বায়ু উত্সের সংকুচিত বায়ু যদি বায়ু উত্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, একটি বায়ু উত্স পরিশোধন যন্ত্র (ডিহিউমিডিফিকেশন, ডিগ্রেসিং, পরিস্রাবণ) যোগ করা উচিত। মেশিন টুল ইনটেক বায়ু আগে.
6. মেশিন টুলের নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং থাকা উচিত: গ্রাউন্ডিং তার একটি তামার তার, তারের ব্যাস 10mm² এর কম হওয়া উচিত নয় এবং গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের 4 ohms এর কম।
7. প্রতিটি CNC মেশিন টুলের গ্রাউন্ড ওয়্যার একটি পৃথক গ্রাউন্ড রডের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
8. গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি: প্রায় Φ12 মিমি ব্যাস সহ একটি তামার রডটি ভূগর্ভস্থ 1.8 ~ 2.0 মিটারে চালান। গ্রাউন্ড ওয়্যার (তারের ব্যাস পাওয়ার কর্ডের ব্যাসের চেয়ে কম নয়) স্ক্রু দিয়ে গ্রাউন্ড রডের সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত থাকতে হবে।