প্রক্রিয়াকরণের আকার
মডেল | ইউনিট | এমভিপি ১১৬৬ |
কাজের টেবিল | ||
টেবিলের আকার | মিমি (ইঞ্চি) | ১২০০×৬০০(৪৮×২৪) |
টি—সল্টের আকার (সল্ট সংখ্যা x প্রস্থ x দূরত্ব) | মিমি (ইঞ্চি) | ৫×১৮×১১০(০.২×০.৭×৪.৪) |
সর্বোচ্চ লোড | কেজি (পাউন্ড) | ৮০০(১৭৬৩.৭) |
ভ্রমণ | ||
এক্স-অক্ষ ভ্রমণ | মিমি (ইঞ্চি) | ১১০০(৪৪) |
Y—অক্ষ ভ্রমণ | মিমি (ইঞ্চি) | ৬০০(২৪) |
Z—অক্ষ ভ্রমণ | মিমি (ইঞ্চি) | ৬০০(২৫) |
স্পিন্ডল নোজ থেকে টেবিলের দূরত্ব | মিমি (ইঞ্চি) | ১২০-৭২০(৪.৮-২৮.৮) |
স্পিন্ডল কেন্দ্র থেকে কলামের পৃষ্ঠের দূরত্ব | মিমি (ইঞ্চি) | ৬৬৫(২৬.৬) |
স্পিন্ডল | ||
স্পিন্ডল টেপার | টাইপ করুন | বিটি৪০ |
স্পিন্ডল গতি | আরপিএম | ১০০০০/১২০০০/১৫০০০ |
ড্রাইভ | টাইপ করুন | বেল্ট-টিভিপিই/ডাইরেক্টলি কাপল্ড/ডাইরেক্টএলভি কাপল্ড |
ফিড রেট | ||
ফিড রেট কাটা | মি/মিনিট (ইঞ্চি/মিনিট) | ১০(৩৯৩.৭) |
(X/Y/Z) অক্ষের উপর দ্রুত | মি/মিনিট (ইঞ্চি/মিনিট) | ৩৬/৩৬/৩০ |
(X/Y/Z) দ্রুত চলমান গতি | মি/মিনিট (ইঞ্চি/মিনিট) | ১৪১৭.৩/১৪১৭.৩/১১৮১.১ |
স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন সিস্টেম | ||
টুলের ধরণ | টাইপ করুন | বিটি৪০ |
সরঞ্জামের ক্ষমতা | সেট | আর্ম 24T |
সর্বোচ্চ সরঞ্জাম ব্যাস | মি(ইঞ্চি) | ৮০(৩.১) |
সর্বোচ্চ সরঞ্জাম দৈর্ঘ্য | মি(ইঞ্চি) | ৩০০(১১.৮) |
সর্বোচ্চ সরঞ্জাম ওজন | কেজি (পাউন্ড) | ৭(১৫.৪) |
টুল টুল পরিবর্তন | সেকেন্ড | 3 |
মোটর | ||
স্পিন্ডল ড্রাইভ মোটর ক্রমাগত অপারেশন / ৩০ মিনিট রেট করা হয়েছে | (কিলোওয়াট/এইচপি) | মিটসুবিশ ৭.৫/১১ (১০.১/১৪.৮) |
সার্ভো ড্রাইভ মোটর এক্স, ওয়াই, জেড অক্ষ | (কিলোওয়াট/এইচপি) | ৩.০/৩.০/৩.০ (৪/৪/৪) |
মেশিনের মেঝের স্থান এবং ওজন | ||
মেঝের স্থান | মিমি (ইঞ্চি) | ৩৯০০×২৫০০×৩০০০ (১২৯.৯×৯৮.৪×১১৮.১) |
ওজন | কেজি (পাউন্ড) | ৭৮০০(১৭১৯৬.১) |
গুণগত মান নিশ্চিত করা
ফিউজলেজের সমাবেশের সময়, প্রতিটি প্রক্রিয়া জাতীয় মানের ৫০% সহনশীলতা অনুসারে মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা কার্যকরভাবে ক্রমবর্ধমান ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সামগ্রিক বিচ্যুতি হ্রাস করে। সমাবেশ সম্পন্ন হওয়ার পরে, শব্দ, কম্পন, দ্রুত চলাচল এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের মতো বিভিন্ন সূচক পর্যবেক্ষণ করার জন্য ৭২ ঘন্টা কপি মেশিন অপারেশন করা হয়। মেশিন টুল পরিদর্শন, যন্ত্রাংশ ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন, ভারী কাটিয়া পরিদর্শন এবং কঠোর ট্যাপিং পরিদর্শনের জন্য উন্নত সরঞ্জাম যেমন লেজার ইন্টারফেরোমিটার, বল বার, গতিশীল ভারসাম্য যন্ত্র এবং তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত কর্মক্ষমতা কারখানার উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পরিবেশ ব্যবহার করুন
1. সরঞ্জাম পরিবেশের অপারেটিং তাপমাত্রা: 10 ℃ ~ 40 ℃।
2. ব্যবহারের পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা: 75% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
3. মেশিন টুলের ব্যর্থতা বা মেশিন টুলের নির্ভুলতা হ্রাস এড়াতে সরঞ্জামগুলিকে অন্যান্য উচ্চ তাপ উৎসের বিকিরণ এবং কম্পন এড়াতে হবে।
৪. ভোল্টেজ: ৩টি পর্যায়, ৩৮০V, ভোল্টেজের ওঠানামা ± ১০% এর মধ্যে, পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি: ৫০HZ।
যদি ব্যবহারের ক্ষেত্রের ভোল্টেজ অস্থির হয়, তাহলে মেশিন টুলটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
৫. বায়ুচাপ: যন্ত্রের স্বাভাবিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, যদি বায়ু উৎসের সংকুচিত বায়ু বায়ু উৎসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে মেশিন টুল বায়ু গ্রহণের আগে একটি বায়ু উৎস পরিশোধন যন্ত্র (ডিহিউমিডিফিকেশন, ডিগ্রীজিং, পরিস্রাবণ) যোগ করা উচিত।
৬. মেশিন টুলের নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং থাকা উচিত: গ্রাউন্ডিং তারটি একটি তামার তার, তারের ব্যাস ১০ মিমি² এর কম হওয়া উচিত নয় এবং গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা ৪ ওহমের কম হওয়া উচিত।
৭. প্রতিটি সিএনসি মেশিন টুলের গ্রাউন্ড ওয়্যারটি একটি পৃথক গ্রাউন্ড রডের সাথে সংযুক্ত করতে হবে।
৮. গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি: প্রায় Φ১২ মিমি ব্যাসের একটি তামার রড ভূগর্ভস্থ ১.৮ ~ ২.০ মিটারে চালান। গ্রাউন্ড ওয়্যার (তারের ব্যাস পাওয়ার কর্ডের ব্যাসের চেয়ে কম নয়) অবশ্যই স্ক্রু দিয়ে গ্রাউন্ড রডের সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত থাকতে হবে।