গুণমান নিশ্চিতকরণ

বিমানদেহের কাঠামো সংযোজনের সময়, প্রতিটি প্রক্রিয়া জাতীয় মানের ৫০% সহনশীলতা অনুসারে গুণমান নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পুঞ্জীভূত ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সামগ্রিক বিচ্যুতিকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে। সংযোজন সম্পন্ন হওয়ার পর, শব্দ, কম্পন, দ্রুত নড়াচড়া এবং টুল পরিবর্তনের মতো বিভিন্ন সূচক পর্যবেক্ষণের জন্য ৭২ ঘন্টা ধরে কপিং মেশিন চালানো হয়। মেশিন টুল পরিদর্শন, যন্ত্রাংশের পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন, ভারী কাটিং পরিদর্শন এবং রিজিড ট্যাপিং পরিদর্শনের জন্য লেজার ইন্টারফেরোমিটার, বল বার, ডায়নামিক ব্যালেন্স যন্ত্র এবং ত্রি-স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের মতো উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যাতে সমস্ত কার্যকারিতা কারখানার উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়।

পরিবেশ ব্যবহার করুন

১. যন্ত্রের পরিবেশের কার্যকরী তাপমাত্রা: ১০ ℃ ~ ৪০ ℃।

২. ব্যবহার পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৭৫% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

৩. মেশিন টুলের বিকলতা বা নির্ভুলতার হ্রাস এড়ানোর জন্য সরঞ্জামটিকে অন্যান্য উচ্চ তাপ উৎসের বিকিরণ ও কম্পন থেকে দূরে রাখতে হবে।

৪. ভোল্টেজ: ৩ ফেজ, ৩৮০ ভোল্ট, ভোল্টেজের ওঠানামা ± ১০% এর মধ্যে, পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি: ৫০ হার্জ।

ব্যবহার এলাকার ভোল্টেজ অস্থিতিশীল হলে, মেশিন টুলটির স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য এতে একটি নিয়ন্ত্রিত বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থা থাকা উচিত।

৫. বায়ুচাপ: যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, যদি বায়ু উৎসের সংকুচিত বায়ু নির্ধারিত মান পূরণ না করে, তবে মেশিন টুলে বায়ু প্রবেশের আগে একটি বায়ু উৎস পরিশোধন যন্ত্র (আর্দ্রতা দূরীকরণ, তৈল অপসারণ, পরিস্রাবণ) যুক্ত করা উচিত।

৬. মেশিন টুলটিতে নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং থাকতে হবে: গ্রাউন্ডিং তারটি তামার হবে, তারের ব্যাস ১০ মিমি²-এর কম হবে না এবং গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স ৪ ওহমের কম হবে।

৭. প্রতিটি সিএনসি মেশিন টুলের গ্রাউন্ড ওয়্যার একটি পৃথক গ্রাউন্ড রডের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।

৮. গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি: প্রায় Φ১২ মিমি ব্যাসের একটি তামার রড মাটির নিচে ১.৮ থেকে ২.০ মিটার পর্যন্ত পুঁতে দিন। গ্রাউন্ড ওয়্যারটি (যার ব্যাস পাওয়ার কর্ডের ব্যাসের চেয়ে কম হবে না) অবশ্যই স্ক্রু দিয়ে গ্রাউন্ড রডের সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত করতে হবে।