১. বেস বক্স কাঠামো, পুরু পাঁজরযুক্ত দেয়াল এবং বহুস্তরীয় পাঁজরযুক্ত দেয়ালের নকশা তাপীয় বিকৃতি কমাতে পারে, স্থির, গতিশীল বিকৃতি এবং বিকৃতিজনিত চাপ সহ্য করতে পারে, যা বেডের উচ্চতার দৃঢ়তা এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। কলামটি বিশেষ প্রতিসম বক্স-আকৃতির কাঠামো গ্রহণ করে, যা ভারী কাটিংয়ের সময় স্লাইড টেবিলকে শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করতে পারে এবং এটি উচ্চ দৃঢ়তা ও নির্ভুলতার সর্বোত্তম নিদর্শন। যান্ত্রিক সরঞ্জামের সাধারণ শর্তাবলী JIS/VDI3441 স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে।

২. Z-অক্ষের বর্গাকার রেলে কাটিং ক্ষমতা উন্নত করতে এবং উচ্চ সিলিন্ডার আকৃতি নিশ্চিত করতে একটি বড় প্রস্থচ্ছেদ (২২০×২২০মিমি) ব্যবহার করা হয়েছে। স্লাইড কলামটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়।

৩. উচ্চ নির্ভুলতা ও দৃঢ়তা সম্পন্ন স্পিন্ডল হেড; এই মেশিনে ফানুক (FANUC) কোম্পানির উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন স্পিন্ডল সার্ভো মোটর (৬০/৭৫ কিলোওয়াট পর্যন্ত ক্ষমতা) ব্যবহার করা হয়েছে।

৪. প্রধান শ্যাফট বিয়ারিংগুলো মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের "টিমকেন" ক্রস রোলার অথবা ইউরোপীয় "পিএসএল" ক্রস রোলার বিয়ারিং থেকে নির্বাচন করা হয়, যার φ৬৮৫ মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের বড় বিয়ারিং অ্যাপারচার রয়েছে, যা অত্যন্ত অক্ষীয় এবং রেডিয়াল ভারী লোড বহন করতে সক্ষম। এই বিয়ারিং দীর্ঘ সময় ধরে ভারী কাটিং, চমৎকার নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা, কম ঘর্ষণ, ভালো তাপ অপচয় এবং শক্তিশালী স্পিন্ডল সাপোর্ট নিশ্চিত করতে পারে, যা বড় ওয়ার্কপিস এবং অপ্রতিসম ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

৫. সঞ্চালন বৈশিষ্ট্য:
১) স্পিন্ডলে কোনো শব্দ ও তাপ স্থানান্তরিত হয় না।
২) কাটিংয়ের মান নিশ্চিত করতে স্পিন্ডলে কোনো কম্পন সঞ্চারিত হয় না।
৩) ট্রান্সমিশন এবং স্পিন্ডল পৃথকীকরণ লুব্রিকেশন সিস্টেম।
৪) উচ্চ সঞ্চালন দক্ষতা (৯৫% এর বেশি)।
৫) গিয়ার পরিবর্তন ব্যবস্থাটি গিয়ার ফর্ক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গিয়ার পরিবর্তন স্থিতিশীল।
 
৬. ক্রস-টাইপ রোলার বিয়ারিং-এর বৈশিষ্ট্য:
১) ডাবল রো ক্রস রোলার শুধুমাত্র একটি রো রোলারের জায়গা দখল করে, কিন্তু এর প্রয়োগক্ষেত্র কমে না।
২) অল্প জায়গা নেয়, বিছানার উচ্চতা কম, পরিচালনা করা সহজ।
৩) ভরকেন্দ্র নিচে হওয়ায় কেন্দ্রবিমুখী বল কম।
৪) বেয়ারিং রিটেইনার হিসেবে টেফলন ব্যবহার করলে এর জড়তা কম হয় এবং এটিকে কম টর্কে চালনা করা যায়।
৫) সুষম তাপ সঞ্চালন, কম ক্ষয়, দীর্ঘ জীবনকাল।
৬) উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ নির্ভুলতা, কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা, সহজে পিচ্ছিলকরণ।

৭. X/Z অক্ষে FANUC AC প্রোলংগিং মোটর এবং বড় ব্যাসের বল স্ক্রু (প্রিসিশন C3/C5, প্রি-পুল মোড, যা তাপীয় প্রসারণ দূর করে এবং দৃঢ়তা বাড়ায়) ব্যবহার করা হয়েছে, যা সরাসরি শক্তি সঞ্চালন করে। এতে বেল্ট ড্রাইভের সঞ্চিত ত্রুটি, পুনরাবৃত্তি এবং পজিশনিং নির্ভুলতা নেই। সাপোর্টের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার অ্যাঙ্গুলার বল বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়।

৮. এটিসি নাইফ লাইব্রেরি: এতে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের ব্যবস্থা রয়েছে এবং এর ধারণক্ষমতা ১২টি। শ্যাঙ্ক টাইপ ৭/২৪ টেপার বিটি-৫০, একক টুলের সর্বোচ্চ ওজন ৫০ কেজি, টুল লাইব্রেরির সর্বোচ্চ লোড ৬০০ কেজি, এবং এতে বিল্ট-ইন কাটিং ওয়াটার ডিভাইস রয়েছে, যা ব্লেডকে ঠান্ডা রেখে প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে সাহায্য করে।

৯. ইলেকট্রিক্যাল বক্স: ইলেকট্রিক্যাল বক্সের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা কার্যকরভাবে কমাতে এবং সিস্টেমের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এতে এয়ার কন্ডিশনার সংযুক্ত করা হয়েছে। এর বাইরের ওয়্যারিং অংশে একটি সুরক্ষামূলক স্নেক টিউব রয়েছে, যা তাপ, তেল এবং পানি প্রতিরোধ করতে পারে।

১০. লুব্রিকেশন সিস্টেম: মেশিনের স্বয়ংক্রিয় চাপমুক্ত লুব্রিকেশন সিস্টেমটি তেল সংগ্রহ করে এবং এতে একটি উন্নত চাপমুক্ত সবিরাম তেল সরবরাহ ব্যবস্থা রয়েছে। এই ব্যবস্থাটি সময়ানুবর্তী, পরিমাণগত এবং স্থির চাপের মাধ্যমে প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টে সময়মতো ও সঠিক পরিমাণে তেল সরবরাহ করে, যাতে প্রতিটি লুব্রিকেশন অবস্থানে লুব্রিকেটিং তেল পৌঁছানো নিশ্চিত হয় এবং যন্ত্রটি দীর্ঘমেয়াদী নিশ্চিন্তে চালানো যায়।

১১. এক্স/জেড অক্ষ হলো একটি প্রতিসম বক্স-আকৃতির হার্ড রেল স্লাইডিং টেবিল। তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের পর, স্লাইডিং পৃষ্ঠটিকে একটি ওয়্যার প্লেটের (টারসাইট-বি) সাথে সংযুক্ত করে উচ্চ নির্ভুলতা ও কম ঘর্ষণযুক্ত একটি প্রিসিশন স্লাইডিং টেবিল গ্রুপ গঠন করা হয়।